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灰鐵鑄件采用消失模，樹脂砂鑄造工藝，配備大型燃氣回火窯，人工時效，調質釋放內應力等，提高鑄件加工后的精度.在床身的精加工過程中，機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形，對較終的加工精度會造成影響。對于高精度機床和大型機床來說，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改善而不能消除，對于機床確定的情況下，一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。床身加工過程中控制溫度變化的措施主要有：

1)機床在精加工之前須經過一段時間的空運行，待溫升穩定后整個機床系統達到熱平衡，機床各部件的位置相對穩定后才能進行精加工；

2)半精加工后，由于機床的切削用量較大，溫升較大，因此不能直接精加工，而應空運行一段時間后再進行精加工；

3)在精加工的幾次走刀過程中，為了保證溫升一致，須保證其切削用量基本一致。

(1)較高的抗壓強度與抗拉強度。

(2)良好的精度穩定性。

(3)高的彈性模量。

(4)良好的耐磨性。

(5)較好的減震性。

(6)良好的切削性能。

(7)良好的鑄造性能。

(8)較高的尺寸精度，較低的表面粗糙度。

大型灰鐵鑄件在澆注后要進行驗收其驗收標準：

1、鑄件的化學成分標準；

2、鑄件的機械性能標準，抗拉行、硬度大??；

3、鑄件的金相標準，碳化物含量、珠光體含量、石墨的長度等；

4、鑄件的尺寸要求；

5、鑄件的性能要求，比如打壓、滲漏等；

目前的角度來看，數控機床的應用比較普及，為了滿足不同領域的應用需求，許多新型的數控機床設備，眾多的工業領域中得到了使用，因此數控機床在生產的過程中，其中，包括焊接機床床身的技術應用，由于機床的不同結構，在焊接過程中會有著較大的差距，其中包括機床的結構和尺寸的不同，那么在焊接過程中需要選擇，不同的焊接工藝來進行結合，其中對于焊接的溫度要求來說，是非常重要的一個組成部分。

通過對焊接設備的有效調節，可以滿足相同材料的焊接，以及不同金屬材料之間的焊接，由此可以看出，新型智能焊接設備，在實際應用過程中發揮出了自身的優勢，因此，在不同領域的發展中，都到了有效地使用和推廣，對于焊接機床鑄件的技術要求來說，完全能夠滿足現代工業發展的實際要求，同時帶動了機床領域的快速進步。